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管制干燥机主轴轴承位磨损修复的详尽举措
发表于:2019-10-07 13:16 分享至:

  1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀,设备部件运行速度不高的情况下,以满足设备的正常运行;

  2.做好施工前的准备工作,如工具、材料及需更换的备品备件(轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板)等;

  4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态,对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量,根据磨损情况确定修复方案;

  5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法,最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果;

  6.试装轴承,在常温下利用轴承内圈的标准尺寸,通过添加的定位点以达到轴承装配要求;

  7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂,至没有火星、油脂碳化。用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色,用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实;

  9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料,搅拌至颜色均匀一致,没有色差。气温低时,要用碘钨灯加热材料,以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片,并立即涂抹,调和后的材料应在20分钟内使用完毕,避免材料固化。

  10.在修复部位表面涂抹材料,涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料,并反复刮压,把材料压进表面 上的每一个微孔,以确保粘接严密,避免气孔;环境温度低于15℃时,可用碘钨灯等加热工具对修复部 位进行加热,以保证涂抹材料时,表面温度不低于15℃,以利于粘结。材料确保要完全覆盖辅助支撑点,装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。

  11.固化;环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时,但温度每提高11℃固化时间缩短一半。 注意不可用明火直接接触材料,且加热温度不得超过材料最高承受温度,不要让材料温度与基材温度相 差太大,避免骤升骤降。拆卸轴承检查修复部位有无缺陷后,再次涂覆SD7101H材料紧固轴承。

  12.非锥度轴承必须快速热装轴承,避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。注意轴 承安装的工艺方法,控制轴承的轴向摆动避免对定位点造成损伤。在安装过程中轴承内圈与修复的 轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出。


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